液體泵和泵機組 通用安全技術規范GB/T44688-2024完整版下載
液體泵和泵機組 通用安全技術規范
1 范圍
本文件規定了液體泵和泵機組的基本安全要求、常規環境及高危環境下安全要求以及安全要求和措施的驗證方法。
本文件適用于回轉式動力泵、轉子泵、往復泵等液體泵和泵機組，除醫療用泵、核電泵、船艦用泵、食品泵、液體泵和泵機組的液壓系統外，其他類型的泵和泵機組可參照執行。
2 規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用
于本文件。
GBZ 2.2 工作場所有害因素職業接觸限值 第 2 部分：物理因素
GB/T 3215 石油、石化和天然氣工業用離心泵
GB/T 3836.1 爆炸性環境 第 1 部分：設備 通用要求
GB/T 4026 人機界面標志標識的基本和安全規則 設備端子、導體終端和導體的標識
GB/T 4208 外殼防護等級（IP 代碼）
GB/T 4942 旋轉電機整體結構的防護等級（IP 代碼） 分級
GB/T 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設備 第 1 部分：通用技術條件
GB/T 5656 離心泵技術條件（Ⅱ類）
GB/T 5657 離心泵技術條件（Ⅲ類）
GB/T 7021 離心泵名詞術語
GB/T 7785 往復泵分類和名詞術語
GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求
GB/T 9069 往復泵噪聲聲功率級的測定 工程法
GB/T 9969 工業產品使用說明書 總則
GB 10395.8 農林拖拉機和機械 安全技術要求 第 8 部分：排灌泵和泵機組
GB/T 12265 機械安全 防止人體部位擠壓的最小間距
GB/T 13008 混流泵、軸流泵 技術條件
GB/T 13364 往復泵機械振動測試方法
GB/T 15706 機械安全 設計通則 風險評估與風險減小
GB/T 16754 機械安全 急停功能 設計原則
GB/T 16907 離心泵技術條件（Ⅰ類）
GB/T 18153 機械安全 可接觸表面溫度 確定熱表面溫度限值的工效學數據
GB/T 18268.1 測量、控制和實驗室用的電設備 電磁兼容性要求 第 1 部分:通用要求
GB/T 19670 機械安全 防止意外啟動
GB/T 19840 回轉容積泵 技術要求
GB/T 23821 機械安全 防止上下肢觸及危險區的安全距離
GB/T 25140 無軸封回轉動力泵技術條件（Ⅱ類）
GB/T 29529 泵的噪聲測量與評價方法
GB/T 29531 泵的振動測量與評價方法
GB/T 33509—2017 機械密封通用規范
GB/T 33634 液體泵 安全要求 液體靜壓試驗
GB/T 33925.1 液體泵及其裝置 通用術語、定義、量、字符和單位 第 1 部分：液體泵
GB/T 33925.2 液體泵及其裝置 通用術語、定義、量、字符和單位 第 2 部分：泵系統
GB/T 34875—2017 離心泵和轉子泵用軸封系統
GB 50058 爆炸危險環境電力裝置設計規范
JB/T 6896 空氣分離設備表面清潔度
JB/T 8697—2014 隔膜泵
JB /T 9090 容積泵零部件液壓與滲漏試驗
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3 術語和定義
GB/T 7021、GB/T 7785、GB/T 33925.1、GB/T 33925.2 界定的術語和定義適用于本文件。
4 基本安全要求
4.1 必備資料與信息
每臺液體泵和泵機組（以下簡稱“泵和泵機組”）在出廠時應明確操作條件和特性，可采用說明書、標準、合同或技術協議等方式說明。制造商或供應商提供的使用說明書及標識要求應符合附錄 A 的規定。
4.2 風險評估
在 符 合 基 本 的 健 康 和 安 全 要 求 前 提 下 ， 制 造 商 應 按 照 GB/T 15706 組 織 對 泵 和 泵 機 組 進 行 風 險評估。
4.3 設計基本規范
4.3.1 應按照 GB/T 3215、GB/T 5656、GB/T 5657、GB/T 13008、GB/T 16907、GB/T 19840、GB/T 25140 及本文件進行泵和泵機組的設計，以減少風險的產生。
4.3.2 設計時，宜考慮下列環境和工作條件的影響：
安裝地點的環境條件，包括海拔、高溫或低溫異常溫度、濕度、腐蝕性、易燃易爆、放射性環境、粉塵和沙塵、地震和其他外部強加的類似振動、擺動、洪災等；a）被輸送液體的種類、組成成分及含量，包括單一純凈液體（名稱）、不同液體的混合物（組成成分及比例）、固液兩相混合物（固體物質含量）、氣液兩相混合物（氣體含量）、氣液固三相混合物（固體含量、氣體含量）等；b）被輸送液體的性質，包括易燃易爆、有毒、腐蝕性、磨蝕性、結晶、聚合、黏度、易揮發等；c）系統運行時工況變化，包括溫度、壓力、流量、泵是否干運轉（缺液運行）、轉速、裝置氣蝕等。
5 常規環境下安全要求
5.1 設計
5.1.1 防止機械對人體傷害的操作環境及防護裝置
5.1.1.1 應按照 GB/T 23821 設計安全防護設施，以防止人體接觸。
5.1.1.2 應按照 GB/T 12265 設計泵和泵機組安裝場地，確保人員能夠出入的最小空間，保證在檢查泵和泵機組運行狀態、調整軸封、設置調整傳感器時不受限制。
5.1.1.3 應按照 GB/T 8196 采取防護措施，避免外露在旋轉軸上的鍵或其他尖銳物件對人體造成傷害，并應在旋轉的聯軸器、皮帶輪或往復運動的柱塞、活塞部位安裝防護罩或永久外殼。
5.1.2 泵密封件及承壓、連接件結構強度
5.1.2.1 泵承壓件間密封結構、封堵件結構及密封墊、軸，活塞桿或柱塞的密封系統設計應保證滿足輸送流體性質、壓力和溫度等特性，以防止該流體泄漏噴射造成的危害。
5.1.2.2 泵承壓件和零件的設計壓力應為最大允許工作壓力，以防止泵在運行時超壓造成危害。如果泵運行產生的任何部分的壓力大于該部分的最大允許工作壓力，供應商應提供泄壓閥或其他泄壓裝置。
5.1.2.3 宜在說明書上標明泵進出口法蘭連接件上的允許力和力矩。對于回轉式動力泵，允許力和力矩值應符合 GB/T 3215 和 GB/T 5656 的要求，適用泵口徑范圍 25 mm≤DN≤600 mm。對于回轉式容積
泵，允許的力和力矩值應符合 GB/T 19840 的要求。其他連接應能完全承受正常操作和可預見的誤操作產生的力和力矩。
5.1.3 泵和泵機組零部件材料的選用
5.1.3.1 泵和泵機組零部件材料的選擇應與被輸送液體的化學特性和物理特性以及工作環境、其安全承受操作負荷的能力、工作壽命和疲勞、老化、磨損、熱、靜電和任何其他因素相適應。
5.1.3.2 所選用材料不應危及人員健康安全。
5.1.3.3 所選用的材料應能承受包括潤滑劑、冷卻/加熱液、密封液或引入的其他流體等被輸送的介質的腐蝕。
5.1.3.4 所有過流部件、密封件材料與輸送液體應相容，避免可能引發的危險。
5.1.4 驅（傳）動設備及零部件
5.1.4.1 驅動原動機設備應能適應使用環境，并能承受產生的最大載荷。
5.1.4.2 泵機組配套的聯軸器、齒輪、連桿等傳動零部件實際承受的扭矩、速度和載荷設計不應超過允許值。
5.1.4.3 若采用高功率密度永磁驅動電機、磁力耦合器或磁力聯軸器等非接觸式傳動部件，宜考慮工況環境對磁力性能的影響。
5.1.5 電氣設備安全設計
5.1.5.1 泵機組的電氣設備設計應滿足 GB/T 5226.1、GB 10395.8 的要求。電氣設備在指定的環境和工作條件下使用時，宜避免可能產生的所有故障，以及供應電源的電壓、頻率等特性參數波動的影響，確保安全操作，電磁與 EMC 兼容，電機保護等級不應低于 IP54。
5.1.5.2 泵機組上的電機和控制柜的外殼防護型式設計應符合 GB/T 4942 或 GB/T 4208 中的滿足環境要求的防護等級，其中控制系統和電源控制箱應符合 GB/T 5226.1 的規定。當電源控制箱安裝在室內時，
其防護等級不應低于 IP22，當電源控制箱安裝在室外時，其防護等級不應低于 IP54，注意高溫對電氣影響，做好合理降溫措施，如外掛工業空調等。
5.1.5.3 應配置急停裝置，急停裝置的設置應符合 GB/T 16754 的規定，急停裝置使用的電氣設備應符合 GB/T 5226.1 的規定。急停功能的設計應使得在急停裝置動作后，以合適的方式停止機器的危險運動
和操作，而不產生附加風險，如水錘破壞，并且不應由人工進行干預。
5.1.5.4 通過急停按鈕緊急停泵后，不應自動重新啟動。急停按鈕應能使泵停止運行并同時觸發相應的自動閥門與系統隔離。
5.1.5.5 應設計接地線路防止靜電及漏電。當泵機組外殼有襯里、涂層或類似處理情況時，應通過連接導線或其他措施實現與外殼可靠接地。
5.1.5.6 電氣設備外殼和其他保護裝置及其配件的結構設計不應對人員造成傷害。
5.1.5.7 在適用的情況下，電氣設備設計應符合 GB/T 18268.1 中關于電磁兼容性的要求。
5.1.5.8 應按照 GB/T 19670 設計防護措施，防止泵和泵機組意外啟動。
5.1.6 信號顯示和控制執行器設計
5.1.6.1 信號顯示和控制執行器應按照 GB/T 4026 規定的原則設計。
5.1.6.2 信號符號應滿足人體工程學原理易于閱讀和識別，在適當的情況下使用符號或象形文字。
5.1.6.3 手動控制和其他操作裝置應易于直接接觸和操作，啟動和停止裝置應能清楚識別。應明確操作步驟，必要時進行標記，以避免混淆引起錯誤。
5.1.7 其他安全裝置（旁路，控制閥，泄壓閥）設計
5.1.7.1 可調節的安全裝置應設計為只能通過工具來調節，或只能通過工具打開安全裝置的外罩。
5.1.7.2 應在明顯位置設置因不正確調整安全裝置而產生風險的警告標識或裝置。
5.2 組裝
5.2.1 應按照設備的使用說明書或設備組裝工藝指導文件要求進行組裝，避免錯裝和漏裝。
5.2.2 合理設定最小間隙，避免運轉時發生卡死現象。
5.2.3 如果使用有特殊要求的緊固件，則應配套與緊固件相同的質量等級的通用件。
5.2.4 需要時，應安裝止回閥或防虹吸裝置以避免在關閉泵機組后，液體反向流動使泵發生倒轉產生電氣故障、管路虹吸等危險，同時注意液體正向工作時，虹吸裝置不準許頻繁喘振吸氣，破壞泵額定工況
點，杜絕跳擋運行。
5.2.5 應采用箭頭在泵的明顯位置永久標識泵的旋轉方向。
5.2.6 應在使用說明書和布置圖中列出泵運行所需的輔助管道，并在現場按要求正確連接，如果現場無法正確連接，易導致不可接受的 危險風險，應在發貨前在泵上連接好
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